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高档数控机床与基础制造装备科技重大专项交流材料

来源:www.liberte484.com 点击:1822

“高端数控机床和基础制造设备”重大科技项目(以下简称“数控机床专项”)具有基本,通用和战略性特征,属于16个重大科技项目。与最先进的制造业。十分特殊的是,目标是提高高端数控机床和基础制造设备的技术水平,使中国的制造业进入国际先进行列,建立完整的功能部件研发和配套能力,航空航天,造船,汽车,发电设备制造所需的80%高端CNC机床和基本制造设备都位于中国。

“十二五”期间,专项实施与中央政府的决策部署密切相关,并与各部门密切配合,密切配合任务部署,支持制造业扩大内需。促进增长,结构调整和更高层次。在航空航天和汽车等关键领域所需的关键设备的研发和演示方面,已经取得了许多阶段性成果。

首先,特殊进展和实施效果

2015年,随着数控机床的不断实施,在单机开发和技术研发方面取得了一些重要成就,目前正进入产业化和推广阶段。截至2015年底,数控机床已申请发明专利3849项,国家和行业标准407项,新产品新技术2920项,实现增加值685亿元。在行业研究机构和重点企业中有18家。创新能力平台在关键用户中建立了46个示范基地。培训了5368人,其中包括2147位医生。

(1)科学部署阶段的任务,以促进特殊项目的杰出成就

通过七年的实施,数控机床和基础制造设备行业的技术水平已大大提高。目前,已有37种数控机床和基础制造设备大师达到或接近国际先进水平,并在数控系统,关键功能部件和关键技术研发以及航空航天,造船,汽车和电力等方面取得了突破。发电设备。品种满意度大大提高。它为核电,大型飞机和超级技术等重大国家重大项目提供了许多关键制造设备,以及新型战斗机,运载火箭和高科技船舶。许多关键技术和设备已在国外突破。垄断,有力支持和维护国家安全。通过特殊实施,培养和聚集了一批专业人才,增强了行业的创新能力。

(2)中高端机床水平迅速提高,打破了国外产品的垄断地位

鉴于中高端数控机床的进口依存度很高,因此特别着重于开发具有大进口量和广泛市场需求的加工中心和数控车床。促进机床企业对高端机床的研发投入和可靠性研究。重点企业建立了全面的检查核查平台,加强了实验室建设。新开发的CNC车床,加工中心和CNC系统的平均MTBF(平均无故障时间)超过1000小时,有些产品达到了1600小时以上,是特殊启动前的两倍多。

数控机床专用产品的成功开发和批量应用成功打破了国外产品的垄断,迫使国外产品积极降低价格。例如,3.6万台立式挤出机的无缝钢管产品将国外同类产品从20万元/吨下调至4万元/吨,导致政府实施反垄断调查;国产RV减速机成功开发后,国外同类产品的价格从30万元到10万元左右。

(3)增强功能组件等辅助功能,并突破数控系统

通过CNC系统,功能部件和工具以及CNC机床的应用演示和批量匹配,促进机床产业结构的转变。

多通道,多轴联动等先进数控系统的关键技术指标基本达到国际主流系统技术水平;国内一些高端数控系统品牌的可靠性已达到小时以上,相当于国际先进产品水平。在国防军工领域,实现了国内高端数控系统的突破。神飞公司30多种国产数控系统中只有一种投入生产和使用,对国防信息安全具有重要意义。中端CNC系统已售出超过35,000台,国内市场份额从10%增加到25%,形成了2-3个工业生产基地;高端数控系统已售出700多套,特殊项目之前已经开始国内市场占有率。不到1%已增加到3%以上。

(4)专注于关键用户领域,行业支持能力得到明显提高

航空制造设备领域关键制造设备的重大突破。在成飞,申飞等代表企业中,目前有30余台国产五轴联动机床投入实际生产。龙门和卧式五轴加工中心等关键设备已在新型战斗机的应用中得到验证。军用飞机的跨代发展和大型飞机的发展提供了有力的保证。

航空制造设备领域最初可以满足关键型号的生产需求。示范和应用了大型专用制造设备,例如五轴立式铣削和车削复合加工中心,并且消除了外国技术障碍的束缚,以确保新一代航空航天产品的安全。建立了第一条使用国内加工中心和CNC车削中心的生产示范线,该生产线用于处理100多种新型运载工具和对接机构,关键零件和复杂零件的加工以及研发。满足该国主要战略需求的航空航天产品。生产为设备功能和制造技术提供了保护。

核心制造设备在汽车制造设备领域的本地化取得了重大进展。目前,汽车板冲压设备已经满足了用户的需求,达到了世界先进水平;汽车曲轴等关键零件加工设备80%可以满足用户需求;汽车发动机汽缸盖半精加工设备已实现组线的应用。电控共轨柴油机喷射系统关键工艺技术取得突破,有12套关键设备达到了同类机床的国际先进水平。该结果已成功应用于中国第X代战术军车的制造。

(5)聚集高端人才,促进行业创新

自专用机床实施以来,公司与大学,科研院所之间的合作通过共同技术研发和创新能力平台的建立而得到加深,使企业能够充分利用公共科技资源。加强了部分高校的学科建设,为行业培育了许多技术骨干。数控机床的特殊实现吸引了装备制造业研究人员的广泛参与,研发人员达到了顶峰,其中博士研究生约占50%。共引进208人,其中43个“千人计划”参与了特殊的研发工作。专项工程初步建立了以企业为主体,以企业为主体的研究与开发相结合的创新体系,并促进了重点领域的技术队伍建设。关联企业的技术和产品能力大大提高。

(6)创新的组织管理以确保特殊成果的实施

在“十二五”期间,数控机床专门采用“以需求为导向,以用户为导向”的方法来组织关键任务的执行。通过产学研,形成了关键技术开发和应用,产业化能力协调的发展模式。一是实施管理流程创新,坚持用户领导,流程领导,技术共享。二是合作模式创新,利用“生产与需求联合计划”,“用户主机系统组件和工具在整个产业链中联合研究”等形式促进成果关键领域的应用。坚持发展“军民融合”,满足国防工业重点用户的迫切需求,有效促进装备制造企业和国防工业用户的深度融合。

2016年第二个主要工作思路

作为“十三五”规划的开局之年,2016年将在重大科技项目的实施中发挥关键作用。在“十三五”实施计划和《 2016年计划》中,数控机床坚决落实国务院关于闽口科技重大重点调整的有关要求,并从以下几个方面实施专项实施重点:

(1)关注行业瓶颈并加强特殊的顶层设计

加强高端数控机床,数控系统和功能部件的可靠性等关键瓶颈,并在航空航天和汽车领域保持关键设备的示范和应用,以满足国民经济和国防建设的需要。紧急需要。加强数控机床特殊任务与“中国制造2025”相关任务的衔接,进一步加强战略研究,完善顶层设计,巩固重点任务,促进成果共享和成果共享。并产生辐射作用

(2)加强政策指导,优化社会环境,促进特殊成果的应用

根据专项成果的实际应用情况,适时提出修订国家重大技术装备进口免税目录的要求,并将符合条件的专项成果纳入“重大技术装备第一套”保险目录,创造出良好的应用效果。为促进特殊效果。开发环境。

持续推进国产数控机床与军工行业深入合作,编制国产高档数控机床成果目录和国防军工行业产品需求目录,引导国防军工领域重点用户了解并积极采购专项成果。(买机床选惠州德丰精密机床有限公司;五面体 龙门加工中心、平面磨床、数控龙门、卧式加工中心、动柱式加工中心)

在国际机床展览会、上海工业博览会等专业展上举办专项成果展,在航空航天、汽车、机床等典型用户企业召开专项成果应用推广会,积极推广、宣传专项成果。

(三)与行业管理有机结合,促进企业健康发展

充分发挥专项的引领作用,加强专项成果知识产权转化应用,有效推动检测机构与企业协作攻关,推进机床主机、关键功能部件的行业规范条件编制,将科技重大专项实施与行业管理有机结合,促进机床行业企业健康有序协调发展,引导机床行业企业提升创新能力和品牌意识。