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模具钢在工作性能方面的六个要求及特点

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1硬度

工作期间模具的受力状态复杂。例如,热作模具通常在交换温度场下承受交变应力,因此它在长期工作环境下应具有良好的抗软化或塑性变形状态。模具的形状和尺寸精度仍然可以保持。硬度是模具钢的原始性能之一。通常将冷作模具的硬度选择为高于58HRC,并且热作模具尤其是要求高耐热疲劳性的模具,并且硬度通常为约45HRC。对于普通塑料模具,一般硬度要求约为35HRC。

2强度和韧性

零件的形状使模具承受巨大的载荷,扭曲和其他载荷,特别是现代高速冲压,高速精密锻造和液体成形技术以及一次成型技术的发展。模具承受的载荷通常较大,这是由于钢的强度和韧性不够,导致边缘或局部塌陷,型腔的崩裂或破裂尽早失效,因此模具在加热后应具有较高的硬度和韧性。治疗。

3耐磨性

在零件的成型过程中,材料相对于模腔表面的相对运动会导致模腔表面磨损,从而导致模具的尺寸精度,形状和表面粗糙度发生变化,从而导致模具失效。磨损是一个复杂的过程。影响因素很多。除了作用在模具上的外部条件外,它还很大程度上取决于钢的化学组成,不均匀性,微观结构和机械性能。

4个疲劳表现

在模具工作期间,模具承受机械冲击和热冲击的交替应力。在热加工模具的加工过程中,热交变应力使模具更明显地发生热裂纹。裂纹是由应力和温度梯度引起的,通常在型腔表面形成浅而细的裂纹,裂纹的快速传播和膨胀会导致模具损坏。另外,钢的化学成分和组织的不均匀性,钢中的非金属夹杂物,气孔,微裂纹等冶金缺陷会导致钢的疲劳强度降低,这是因为在交变的作用下首先,这些薄弱区域会产生疲劳裂纹并发展为疲劳损伤

5附着力

工具零件的表面归因于两个金属原子的相互使用或单相的扩散。通常会粘附一些金属,尤其是某些切割,剪切工具和冲压工具的表面。或结皮现象,将影响切削刃的锋利度以及局部组织和化学成分的变化,导致切削刃部分开裂或金属掉落并刮伤模具,从而使工件表面粗糙。因此,良好的抗粘连性也很重要。

6此外,根据模具的工作条件和环境的不同,应考虑使用的模具钢应具有良好的导热性,耐腐蚀性,抗氧化性和磁导率。